服务据点

(1)活性碳在製造過程中，將物質碳化及活化，並將活性碳粹化成顆粒狀，整個生產加工過程中將產生更細微的粒狀碳，製程成品後使用時，發生出水端有黑水的現象，此為更細微之碳粒子隨著水流流出出水端之故，屬正常現象，並非屬於雜質類的物質。 
(2)活性碳原料廠於活性碳製造完成後，需執行顆粒篩選的步驟，將顆粒依大小不同的活性碳分類，取得相同規格的活性碳顆粒，方能作為市場上不同的使用需求，此一步驟之過程已將大部分的細微碳粒子去除，所使用的方法為「靜電除塵」，此時顆粒活性碳已接近成品。 
(3)活性碳原料於濾芯工廠執行加工填充的過程中，所使用的自動填充機，本身在設計上已安裝一部集塵機，將細微碳粒子於加工填充進行中吸除，再度執行細微碳粒子的排除與減少的加工動作，將最後的顆粒活性碳填充進入濾芯之中，濾芯結構中的進水端與出水端都各加裝了一片不織布，做為濾心原料的保護作用，達到不洩漏的效果。 
(4)如 ST-33、KT-33 之類的濾心，一般安裝於淨水器的後置位置，於新濾芯更換之後，會立即排出帶有黑色的水流，此時安裝人員需執行最後的沖洗動作，沖洗方式與步驟如下：
1. 以壓力桶的壓力沖洗，最高壓力約40psi，打開水龍頭開關，讓水排放約5秒鐘後關閉。
2. 此時等待濾芯內充滿水量與壓力，約10秒鐘；此一動作原因在使水與濾芯中所有的活性碳接觸，方能帶出其他的細微碳粒子。
3.再次打開水龍頭開關，讓水排放約5秒鐘後關閉。如此重複約10次左右，即可完成沖洗的步驟。
4.若水龍頭打開持續排放，並無利用到增壓與擴充的方法，將容易造成水流過活性碳後，產生水軌現象，水流路線固定成型後，將更不易沖洗其他的活性碳，導致沖洗無法完成，而持續產生水流黑色的現象。 
(5)凡事康濾芯廠針對上述 A4 內容中的問題研究後，透過改善措施，開發出「分流塊」，安裝於濾芯的進水端位置，藉以產生水流之導流與分流平均之效果，讓水流於濾芯中的流動達到最大的分散與均勻度，充分讓活性碳的使用與接觸面積提升到最大，不僅改善「水軌」問題，更提升濾芯的濾效
(6)根據了解，部分濾芯製造的業者生產出無黑水現象的濾芯，其方式即將活性碳原料做清洗的動作，此時能選擇的水源以純水最適合，但成本過高，無法符合實際需求，因此必須選擇自來水、地下水或其他水源；清洗所造成的問題歸納如下：
1.清洗後必須曬乾或烘乾，成本高且受限於場地與設備問題，並非有效率的加工過程。 
2.活性碳顆粒經清洗後，將含有許多水分，此為活性碳之「孔隙特性，且水分不易排除，若於烘乾步驟處理不完全，碳顆粒勢必存留許多水分，造成原料重量增加，買方購買成本增加。 
3.曬乾的過程中，活性碳長時間曝露於外在開放的環境中，增加了濾芯原料受到污染的機會，不管是灰塵、動物、昆蟲、落葉甚至是細菌滋生的好機會，原本是為了要解決雜質的產品，卻成了添加許多雜質的不合格產品
4.曝曬無法達到5％以下的含水量標準，且通常含水量都高達40％，變成滋生細菌的溫床。 
5. 如果使用自來水清洗，結果變成含有「氯」的活性碳濾芯，如果使用地下水清
洗，水清洗則含有的雜質與細菌將不可想像。
6. 大部分的活性碳原料若要達到去除微小粒子的目的，最正確且有效率的做法還是使用「靜電除塵」與「集塵」，再配合純水清洗與活化爐烘培活化的做法，達到要求的效果。
(7)水洗活性碳的正確處理方式，必須以純水做為清洗，清洗之後的活性碳必須再經一次的活化爐，此時將碳顆粒的水分排除，使含水量回復到標準約5％左右，以及再度活化的效果；水洗之加工手續，將加重碳原料的成本與價格，通常使用在高用水標準的用途上，例如：醫療或醫藥、高科技業，以及高品質濾芯。 
(8)水洗的優點還有調整「PH值」的功能，因優質活性碳 PH 值在於9~11之間，含豐富的天然鹼，可釋出有益之礦物質，經過水洗的活性碳可以降低 PH 值至9以下。 
(9)水洗之後還有「酸洗」的步驟，能將 PH 值降至7~8.5之間；經過酸洗後原碳所含的灰粉，即雜質含量會因而減少，如鐵質之類的雜質會因酸洗而達到去除的功效。